solusi

Teknologi pengelasan dan pemilihan bahan pengelasan secara langsung menentukan tingkat kualitas karbida burr. Sebagian besar produsen domestik, bahkan beberapa produsen di negara lain, mereka menggunakan perekat tembaga dengan lubang kosong karbida.karena menghemat bahan baku tungsten karbida dan bahan las adalah yang termurah, tetapi karbida burr yang diproduksi dengan cara ini adalah berkualitas rendah dan sangat tidak stabil, karena ada dua masalah utama yang terlibat, satu adalah suhu las dan yang lain adalah kontrol tegangan las.   Pertama-tama, menggunakan bahan pengelasan perak tipe Sandwich, suhu yang diperlukan untuk bahan pengelasan perak tipe Sandwich adalah sekitar 800 °C, suhu yang diperlukan untuk bahan las tembaga adalah sekitar 1100 °C.Menurut laporan penelitian yang relevan dan pengalaman kami, ketika suhu melebihi sekitar 900°C, permukaan karbida semen mulai teroksidasi dengan cepat, kobalt dalam karbida burrs cenderung cair,dan struktur metalografi dari karbida semen mulai berubahJadi, dalam proses las tembaga, sifat karbida burr akan ada tingkat kerusakan, tapi dalam proses jenis Sandwich pengelasan perak,kerusakan pada sifat karbida burr sangat terbatas, itu hampir tidak penting. Lalu, desain lembar las perak tipe Sandwich, kedua ujung lembar lasnya adalah perak dan lapisan antarnya adalah paduan tembaga,bahan las jenis ini dapat secara signifikan mengurangi ketegangan las, itu tidak menyebabkan retakan mikro di burrs karbida, pada saat yang sama, kekuatan lasnya jauh lebih tinggi. Akhirnya., menggunakan mesin las otomatis juga merupakan faktor yang sangat penting, dalam proses las otomatis, kepala pemotong karbida dan batang baja secara otomatis butt-digabung, tidak ada keterlibatan manusia,jadi stabilitas dan keseragaman jauh lebih baik daripada pengelasan manual manusia.

Saat memilihkualitas yang tepat dari Cemented Carbide Bars, sangat penting untuk memahami bahwaKelas YGbiasanya digunakan untuk mengkategorikan kelas karbida tungsten yang mengandungkobalt sebagai bahan pengikat. The YG¢ nama mengacu padaYuntuk bahan karbida danGmenunjukkan kobalt sebagai pengikat.nilai numeriksetelah YG umumnya mewakilikandungan kobaltdalam bahan. Tungsten karbida kelas dalamSeri YGdirancang untuk memberikan keseimbangankekerasannyadanketangguhan, dengankandungan kobaltmempengaruhi ketangguhan dan kandungan karbida yang mempengaruhi kekerasan dan ketahanan aus.     Mari kita cari tahu cara memilih yang tepatKarbida tungsten kelas YGuntuk aplikasi spesifik Anda, berdasarkan sifat utama dan penggunaan khasnya: 1.Memahami YG Seri Penunjukan PeraturanYGKelas dibedakan berdasarkankandungan kobaltdan, dalam tingkat yang lebih rendah,Ukuran butirdari karbida.Kelas YGtermasuk: YG6: Kandungan kobalt 6% YG8: 8% kandungan kobalt YG10: Kandungan kobalt 10% YG15: 15% kandungan kobalt YG20: 20% kandungan kobalt Umumnya: Kandungan kobalt yang lebih tinggikenaikanketangguhandanketahanan benturan, tapi mengurangi ketahanan aus. Kandungan kobalt yang lebih rendahkenaikankekerasannyadanketahanan pemakaian, tapi mengurangi ketangguhan. 2.Sifat Utama yang Harus Diperhatikan Saat Memilih Kelas YG 1. Kekerasan vs Kekerasan Kekerasan: Kandungan karbida tungsten yang lebih tinggi (dan kandungan kobalt yang lebih rendah) memberikan ketahanan haus yang lebih baik, yang sangat penting untuk alat pemotong, bagian yang tahan haus, dan aplikasi berat abrasi. Ketangguhan: Kandungan kobalt yang lebih tinggi meningkatkanketangguhan, membuat bahan lebih tahan terhadap retak dan pecah di bawahdampakataugetaran. 2. Wear Resistance vs. Resistensi Dampak Pakai Resistensi: Tungsten karbida dengankandungan karbida yang lebih tinggi(kurang kobalt) adalahlebih tahan ausKelas ini biasanya digunakan untuk memotong alat dan komponen yang terkena lingkungan abrasif. Resistensi Dampak: Tungsten karbida dengankandungan kobalt yang lebih tinggiadalahlebih tahan benturanKelas ini lebih cocok untuk aplikasi tugas berat seperti alat pertambangan atau mesin berat. 3. Ukuran butir Ukuran Biji halus: Karbida butiran halus memiliki lebih baikkekerasannyadanketahanan pemakaiantapi lebih rendahketangguhan. Ini digunakan dalam aplikasi sepertialat pemotong presisi tinggi. Ukuran Biji: Penawaran karbida butiran kasarketahanan yang lebih tinggiTapi...kekerasan yang lebih rendah. Ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkanketahanan terhadap benturan dan kelelahan, sepertialat pertambangan. 3.Memilih Kelas YG yang Tepat Berdasarkan Aplikasi 1Alat pemotong (Milling, Pengeboran, Turning, dll.) Kelas Rekomendasi:YG6 sampai YG8(Kandungan kobalt rendah, kandungan karbida wolfram yang lebih tinggi) Sifat yang Dibutuhkan:Kekerasan,ketahanan pemakaian, danKeakuratan. Kasus Penggunaan: Untukmesin berkecepatan tinggidari bahan sepertibaja, stainless steel, danbahan non-ferrousKelas ini sangat baik untuk aplikasi di mana ketahanan haus sangat penting, dan persyaratan ketahanan sedang. Contoh:YG6(butir halus) akan digunakan untukalat pemotongmembutuhkanKekerasan tinggidanketahanan pemakaian. 2. Aplikasi Heavy Wear (Tambang, Penggerak Bumi, dll.) Kelas Rekomendasi:YG10 sampai YG15(Kandungan kobalt sedang hingga tinggi, dengan keseimbangan ketahanan ketahanan dan keausan yang baik) Sifat yang Dibutuhkan:Ketahanan benturan,ketangguhan, danketahanan abrasi. Kasus Penggunaan: Untukalat pertambangan,pengeboran, danmesin penghancur batu, di mana bahan yang terkena tingkat tinggi daridampakdanabrasi. Contoh:YG15(butir kasar dan kandungan kobalt yang lebih tinggi) akan digunakan dalamalat pertambangan dan konstruksiuntuk menahan beratdampakdanKondisi abrasif. 3. Aplikasi Berpengaruh Tinggi, Rendah Kelelahan Kelas Rekomendasi:YG15 sampai YG20(Kandungan kobalt yang lebih tinggi untuk ketahanan yang lebih baik) Sifat yang Dibutuhkan:Ketangguhan,ketahanan terhadap retakan, danresistensi getaran. Kasus Penggunaan: Untukalat yang terkena dampak atau getaran berat(misalnya,alat-alat penggaruk,media grinding)). Contoh:YG20(butir kasar, kandungan kobalt tinggi) sangat ideal untukHeavy dutyaplikasi sepertiPengeboran batuan,Palu pukulan, ataumesin yang terkena getaran. 4. Cetakan presisi, mati, dan alat Kelas Rekomendasi:YG6 sampai YG8(Benih halus, kandungan kobalt rendah) Sifat yang Dibutuhkan:Kekerasan tinggi,tepi tajam, danketahanan pemakaian. Kasus Penggunaan: Untukcetakan presisi,pencetakan, danalat pemotongyang membutuhkan ketajaman dan ketahanan aus yang sangat baik dalammesin presisi tinggidari logam dan plastik yang lebih lembut. Contoh:YG6akan optimal untukbiji-bijian halusalat pemotong yang perlu mempertahankan tepi tajam untuk pekerjaan yang tepat. 5. Membentuk alat dan mati (Stamping, Forging, dll.) Kelas Rekomendasi:YG8 sampai YG10(Keras dan ketangguhan seimbang) Sifat yang Dibutuhkan:Ketahanan yang baikuntuk menahan pecah-pecah danketahanan pemakaianuntuk umur panjang. Kasus Penggunaan: Untukmati penempaan,mati ekstrusi, danalat pembentukpengalaman itukeduanya mengalami keausan tinggidandampak. Contoh:YG10akan bekerja dengan baik untukmatidigunakan dalampembentukandanekstrusiproses yang membutuhkan keseimbanganketahanan benturandanketahanan pemakaian. 4.Tabel Ringkasan untuk Kelas YG Kelas Kandungan kobalt (%) Kekerasan Ketangguhan Aplikasi Properti YG6 6% Tinggi Rendah Alat pemotong presisi, cetakan Ketahanan tinggi terhadap keausan, butiran halus YG8 8% Tinggi Sedang Pengeboran, alat pemotong, mati Keseimbangan yang baik antara ketahanan keausan dan ketahanan YG10 10% Sedang Tinggi Alat pembentuk, alat pemotong berat Ketahanan yang baik, cocok untuk bahan yang lebih keras YG15 15% Rendah Sangat tinggi Alat pertambangan, alat benturan Ketahanan dampak yang tinggi, baik untuk aplikasi tekanan tinggi YG20 20% Rendah Sangat tinggi Mesin-mesin tugas berat, palu Ketahanan maksimum, cocok untuk kondisi dampak tinggi 5.Faktor-Faktor yang Harus Diperhatikan Saat Memilih Kelas YG yang Tepat Jenis aplikasi: Apakah alat akan terkena dampak tinggi, keausan tinggi, atau pemotongan presisi?Untuk ketahanan keausan, kualitas kobalt yang lebih rendah (YG6, YG8) adalah yang ideal. Bahan yang akan diproses: Pertimbangkan kekerasan material yang sedang diproses. Bahan yang lebih lunak membutuhkan alat dengan ketahanan haus yang lebih tinggi, sedangkan bahan yang lebih keras membutuhkan ketahanan untuk mencegah pecah-pecah. Lingkungan Kerja: Aplikasi yang terkena suhu ekstrim, getaran, atau kondisi yang keras mungkin membutuhkan kandungan kobalt yang lebih tinggi untuk ketahanan tambahan (YG15, YG20). Harapan Kehidupan Alat: Untuk alat yang perlu bertahan lebih lama dalam kondisi keausan berat, pertimbangkan kandungan wolfram yang lebih tinggi (kobalt yang lebih rendah). Kesimpulan Memilih yang tepatKarbida tungsten kelas YGtergantung padapersyaratan khususdari aplikasi Anda, termasuk faktor sepertikekerasannya,ketangguhan,ketahanan pemakaian, danketahanan benturan. YG6 dan YG8sangat ideal untukpemotongan presisidanmesin umum. YG10 dan YG15memberikan keseimbanganketahanan pemakaiandanketangguhanuntukalat pertambangan,alat pemotong, danMembentuk mati. YG20adalah yang paling cocok untukaplikasi berdampak tinggi, menawarkan yang terbesarketangguhan. Memahami perbedaan antara ketahanan terhadap keausan dan ketahanan akan membantu Anda memilih kelas YG yang paling cocok untuk kebutuhan spesifik Anda. 4o

Menggiling gigi pada pabrik ujung karbida adalah proses yang sangat khusus yang melibatkan beberapa langkah untuk memastikan alat mencapai kinerja pemotongan yang diinginkan.:     1. Pemilihan Bahan Pabrik ujung karbida biasanya terbuat dari batang karbida padat, terutama terdiri dari karbida tungsten dengan pengikat seperti kobalt atau nikel untuk meningkatkan ketahanan.Kualitas dan komposisi material sangat penting untuk kinerja alat.       2. Pembuatan Karbida Rod   Batang karbida yang dipilih dipotong ke panjang yang diperlukan dengan menggunakan alat pemotong presisi atau mesin.     3.Menggiling Flutes   Proses penggilingan seruling adalah di mana tepi pemotong dari penggiling akhir terbentuk. mesin penggilingan khusus, sering dilengkapi dengan roda berlian atau CBN,digunakan untuk menggiling seruling ke batang karbidaJumlah, bentuk, dan geometri dari seruling tergantung pada desain dan aplikasi khusus dari penggiling akhir.   • Flutes lurus: Cocok untuk operasi kasar dan memotong bahan yang lebih lembut.   • Helical Flutes:Memberikan evakuasi chip yang lebih baik dan mengurangi kekuatan pemotongan, menjadikannya ideal untuk operasi finishing.   • Flutes Variable: Menawarkan ketahanan getaran yang lebih baik dan pemotongan yang lebih halus, terutama dalam mesin berkecepatan tinggi.     4.Menggiling Shank Selang penggiling ujung, yang merupakan bagian yang cocok ke dalam mesin alat, digiling sampai diameter dan panjang yang sesuai.Langkah ini memastikan bahwa penggiling akhir dapat dipegang dengan aman dan tepat diposisikan selama operasi mesin.     5Pengolahan panas Setelah penggilingan, pabrik ujung karbida menjalani perawatan panas, biasanya melalui proses yang disebut sintering.yang membantu ikatan partikel karbida dan meningkatkan kekerasan alat dan ketahanan.     6Penggilingan akhir ujung pemotong Sikat tepi kemudian dihancurkan untuk mencapai geometri yang diperlukan. Langkah ini memastikan bahwa tepi tajam dan tepat, yang penting untuk mesin yang efektif.     7. Kontrol Kualitas dan Inspeksi Sepanjang proses manufaktur, langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat diterapkan. Ini termasuk memeriksa pabrik akhir untuk akurasi dimensi, geometri seruling, permukaan akhir, dan kekerasan.Setiap penyimpangan dari parameter yang ditentukan dikoreksi untuk memastikan alat memenuhi standar kualitas tinggi.     8Lapisan dan Kemasan Beberapa pabrik ujung karbida dapat menjalani perawatan permukaan tambahan, seperti lapisan dengan bahan khusus untuk meningkatkan ketahanan dan kinerja.alat-alat dikemas dan disiapkan untuk distribusi.     Menggiling gigi pada mesin penggiling ujung karbida adalah proses yang kompleks yang membutuhkan presisi, peralatan khusus, dan teknik canggih.produsen dapat memproduksi alat berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan yang menuntut aplikasi pemesinan modern.

Ketika memilih antaraTiAlSiN (Titanium Aluminium Silicon Nitride),TiAlSiNX (Titanium Aluminium Silicon Nitride dengan tambahan elemen X), danAlTiN (Aluminium Titanium Nitride)untukmesin penggiling ujung, penting untuk mengevaluasi material yang Anda perbaiki, kondisi pemotongan (seperti kecepatan, input, dan suhu), dan kinerja keseluruhan yang diinginkan dalam hal umur alat, ketahanan keausan,dan ketahanan oksidasi. Mari kita perinci karakteristik setiap lapisan untuk membantu Anda memutuskan mana yang terbaik untuk aplikasi Anda: 1.TiAlSiN (Titanium Aluminium Silicon Nitride) Sifat: Ketahanan panas: TiAlSiN dikenal dengan ketahanan panas yang sangat baik, menahan suhu hingga 1.000 ° C (1.832 ° F). Pakai Resistensi: Ini memberikan ketahanan haus yang baik, terutama di lingkungan tekanan tinggi, suhu tinggi. Kandungan Silikon: Penambahan silikon membantu mengurangi gesekan dan keausan, sementara juga meningkatkan kemampuan lapisan untuk menahan oksidasi pada suhu tinggi. Kekerasan: Lapisan TiAlSiN memiliki kekerasan yang tinggi, yang berkontribusi pada kemampuan mereka untuk mempertahankan ketajaman dan integritas tepi di bawah kondisi pemotongan yang berat. Yang terbaik untuk: Mesin dengan suhu tinggi: TiAlSiN sangat ideal untuk pengolahan bahan yang sulit dipotong sepertibaja kekuatan tinggi,baja tahan karat, danpaduan titanium. Aerospace dan Otomotif: Hal ini umum digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan otomotif, di mana panas dan keausan adalah masalah utama. Pemotongan Berfungsi Berat: Cocok untuk operasi pemotongan yang melibatkan kekuatan pemotongan yang tinggi dan panas, termasukmesin berkecepatan tinggidanOperasi kasar. Keuntungan: Ketahanan panas yang sangat baik, yang mencegah kegagalan alat pada suhu tinggi. Pengurangan gesekan, yang mengarah pada pemotongan yang lebih halus dan perbaikan permukaan. Ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan keausan. Aplikasi: Mesin berkinerja tinggidari bahan yang sulit sepertipaduan titanium,superalloy(seperti Inconel), danBaja keras. Pemotongan untuk tugas beratoperasi, termasukpenggilingan kasar, di mana penumpukan panas yang signifikan.     2.TiAlSiNX (Titanium Aluminium Silicon Nitride dengan tambahan elemen X) Sifat: Meningkatkan Ketahanan terhadap Panas dan Pakaian: TiAlSiNX adalah versi lanjutan dari TiAlSiN, dengan elemen "X" (biasanya tambahan sepertikarbon, nitrogen, atau unsur lainUntuk itu, ia sangat cocok untuk digunakan pada mesin penggiling plastik.pemotongan kecepatan tinggi yang ekstrim. Perbaikan Sifat Permukaan: Penambahan elemen "X" umumnya meningkatkan sifat permukaan lapisan, mengurangi gesekan dan meningkatkan aliran chip selama pemesinan, yang meningkatkan efisiensi pemotongan secara keseluruhan. Ketahanan suhu: TiAlSiNX dapat menangani suhu pemotongan bahkan lebih tinggi dari TiAlSiN (hingga1,100°C sampai 1.200°Catau 2,012°F sampai 2,192°F), menjadikannya sangat baik untuk aplikasi yang paling menuntut. Yang terbaik untuk: Mesin dengan suhu yang sangat tinggi: TiAlSiNX sangat ideal untuk aplikasi di manaSuhu yang sangat tinggiterjadi, seperti disuperalloy,Titanium,baja kecepatan tinggi, danbahan kedirgantaraan. Superalloy dan alloy suhu tinggi: TiAlSiNX unggul dalam memotongbahan yang sulityang menghasilkan panas yang intens dan membutuhkan ketahanan panas yang ekstrim. Pemotongan Presisi Berkecepatan Tinggi: Cocok untuk aplikasi presisi tinggi di mana kecepatan pemotongan tinggi dan suhu ekstrim hadir. Keuntungan: Ketahanan oksidasi yang lebih tinggipada suhu yang sangat tinggi. Kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi dibandingkan dengan TiAlSiN. Bagus untukpenggilingan kecepatan tinggidalam materi yang menantang. Pengurangan gesekan untuk potongan yang lebih halus dan permukaan yang lebih baik. Aplikasi: Industri aerospace, otomotif, dan pembangkit listrikdi mana bahan sepertiInconel, titanium, danpaduan suhu tinggidigunakan secara umum. Pemotongan presisipada kecepatan pemotongan yang ekstrim dan suhu tinggi.     3.AlTiN (Aluminium Titanium Nitride) Sifat: Ketahanan panas: AlTiN memiliki ketahanan panas yang baik, biasanya hingga 900 ° C (1,650 ° F). Meskipun tidak menangani panas seperti TiAlSiN atau TiAlSiNX, masih efektif dalam pemesinan suhu sedang hingga tinggi. Pakai Resistensi: Ia dikenal karenaketahanan haus yang baikdan kekerasan, membuatnya cocok untuk aplikasi pemesinan tujuan umum. Pengurangan gesekan: AlTiN mengurangi gesekan antara alat pemotong dan material, yang mengarah pada aliran chip yang lebih baik dan umur alat yang lebih lama. Yang terbaik untuk: Mesin umum: AlTiN adalah solid all-rounder untuk pemesinan berbagai bahan, termasukbaja karbon,baja paduan, danbaja tahan karat. Pemotongan dengan Kecepatan Sedang: Cocok untukpenggilingan kecepatan tinggitapi tidak ideal untuk suhu yang paling ekstrim yang ditemui dalam superalloy dan titanium machining. Aplikasi yang Tidak Membutuhkan Ketahanan Panas Ekstrim: AlTiN sangat cocok untuk aplikasi di mana panas hadir, tetapi tidak ke tingkat di mana TiAlSiN atau TiAlSiNX diperlukan. Keuntungan: Ketahanan terhadap keausan umum yang sangat baik dan ketahanan oksidasi yang baik. Biaya yang efektif untuk kecepatan pemotongan sedang dan suhu. Berkinerja baik dengan sebagian besar bahan, menawarkan umur alat yang baik. Aplikasi: Pengolahan umum baja,baja tahan karat, danbahan paduan ringan. Cocok untukmesin baja berkecepatan tinggitapi tidak lingkungan dengan suhu tinggi atau kinerja tinggi.     Memilih Lapisan yang Tepat 1Jenis Bahan dan Kekerasan TiAlSiN: Terbaik untuk mesinpaduan suhu tinggi,baja tahan karat,Titanium, danbahan keras. Ideal untuk pemotongan kinerja tinggi umum. TiAlSiNX: Ideal untuksuperalloy,Inkonel, dan lainnyabahan tahan panas dengan kekuatan tinggi. Terbaik untuk kondisi pemotongan ekstrim pada suhu tinggi. AlTiNBagus untukaplikasi tujuan umumdengan produksi panas moderat, termasukbaja karbondanlogam non-ferrous. 2Kondisi pemotongan (kecepatan, feed, kedalaman) TiAlSiNBerfungsi baik untuk:pemotongan kecepatan tinggi dan beratdalamsuhu sedang hingga tinggilingkungan. TiAlSiNX: Paling cocok untukpemotongan kecepatan tinggi yang ekstrimdengansuhu pemotongan tinggi, di mana umur alat dan ketahanan keausan sangat penting. AlTiN: Cocok untukpemotongan kecepatan sedangdenganpanas sedangproduksi dan operasi tujuan umum. 3. Harapan Kehidupan Alat TiAlSiNX: Penawaranumur alat terpanjangdalam operasi ekstrem, kecepatan tinggi, suhu tinggi. TiAlSiN: Penawaranketahanan aus yang sangat baikdalam pemotongan berkinerja tinggi, tetapi tidak tahan lama pada kondisi panas ekstrem seperti TiAlSiNX. AlTiN:Kehidupan alat yang baikuntuk pemesinan tujuan umum tetapi mungkin lebih cepat aus pada suhu tinggi atau aplikasi tugas berat dibandingkan dengan TiAlSiN atau TiAlSiNX. 4Pertimbangan Biaya TiAlSiNXadalah yang paling mahal dari ketiga karena formulasi canggih dan kinerja unggul pada suhu ekstrem. TiAlSiNmenawarkan keseimbangan kinerja dan biaya yang baik untuk aplikasi berkinerja tinggi. AlTiNlebih terjangkau dan bekerja dengan baik untuk banyak aplikasi pemotongan tujuan umum.     Tabel Ringkasan: Jenis Lapisan Yang terbaik untuk Keuntungan Utama Aplikasi TiAlSiN Paduan suhu tinggi, pemotongan kecepatan tinggi Ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan haus, cocok untuk pemotongan berkinerja tinggi Aerospace, otomotif, baja keras, paduan titanium TiAlSiNX Superalloy, Inconel, aerospace, kondisi ekstrim Tahan oksidasi yang superior, menangani suhu yang lebih tinggi, mengurangi gesekan Mesin kecepatan tinggi ekstrim, aerospace, superalloy AlTiN Mesin umum, baja, stainless steel Ketahanan panas yang baik, ketahanan haus, hemat biaya Baja karbon, baja paduan, pemesinan baja tahan karat Kesimpulan: Gunakan TiAlSiNuntuk umummesin berkinerja tinggidaribahan kerasdan paduan yang mengalami panas yang signifikan saat memotong. Gunakan TiAlSiNXuntukpemotongan kecepatan tinggi yang ekstrim, terutama dengansuperalloy,Titanium, danbahan kedirgantaraan, di mana ketahanan panas dan ketahanan haus sangat penting. Gunakan AlTiNuntukmesin umumdi mana produksi panas sedang, sepertibaja karbon,baja tahan karat, danlogam non-ferrous. Dengan mencocokkan lapisan dengan kebutuhan pemesinan khusus Anda, Anda dapat memaksimalkan umur alat dan kinerjanya.

1Apa itu BURR karbida? Karbida burr, juga dikenal sebagai burr bit, burr cutter, karbida burr bit, karbida die grinder bit dll.Burr karbida adalah sejenis alat pemotong putar yang dipegang pada alat pneumatik atau alat listrik dan khusus digunakan untuk menghilangkan burr logamIni terutama digunakan dalam proses pengolahan kasar benda kerja dengan efisiensi tinggi. 2Komponen Karbida Burr? Carbide burr dapat dibagi menjadi jenis las dan jenis padat. jenis las terbuat dari bagian kepala karbida dan bagian batang baja yang dilas bersama-sama, ketika diameter kepala burr dan batang tidak sama,digunakan jenis lasJenis padat terbuat dari karbida padat ketika diameter kepala dan batang burr sama. 3Untuk apa digunakan CARBIDE BURR? Carbide burr telah banyak digunakan, ini adalah cara penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mencapai mekanisasi pemasangan.itu telah menjadi alat yang diperlukan untuk pemasangan dan tukang perbaikan.Penggunaan utama:♦ Penghapusan chip.♦ perubahan bentuk.♦ ujung dan akhir chamfer.♦ melakukan penggilingan persiapan untuk pengelasan.♦ pembersihan las.♦ bahan pengecoran yang bersih.♦ meningkatkan geometri benda kerja. Industri utama:♦ Industri cetakan. Untuk menyelesaikan semua jenis rongga cetakan logam, seperti cetakan sepatu dan sebagainya.♦ Industri ukiran. Untuk ukiran semua jenis logam dan non-logam, seperti hadiah kerajinan.♦ Industri manufaktur peralatan. untuk membersihkan sirip, burr, welding-seam dari casting, forge piece dan welding, seperti pabrik mesin casting, galangan kapal, polishing wheel hub di pabrik mobil,dll.♦ Industri mesin: untuk pengolahan chamfer, bulat, alur dan kunci dari semua jenis bagian mekanik, membersihkan pipa, menyelesaikan permukaan lubang bagian dalam bagian mesin,seperti pabrik mesin, bengkel dan sebagainya.♦ Industri mesin: Untuk menghaluskan aliran impeller, seperti pabrik mesin mobil.♦Industri pengelasan. Untuk merapikan permukaan pengelasan, seperti pengelasan riveting. 4Keuntungan dari karbida BURR.♦ Semua jenis logam (termasuk baja mati) dan bahan non-logam (seperti marmer, batu giok, tulang, plastik) dengan kekerasan di bawah HRC70 dapat dipotong sewenang-wenang dengan burr karbida.♦ Ia dapat menggantikan roda penggiling kecil dengan batang pada sebagian besar pekerjaan, dan tidak ada polusi debu.♦ Efisiensi produksi yang tinggi, puluhan kali lebih tinggi dari efisiensi pengolahan file manual, dan lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari efisiensi pengolahan roda penggiling kecil dengan batang.♦ Dengan kualitas pengolahan yang baik, permukaan yang tinggi, karbida burr dapat memproses berbagai bentuk rongga cetakan dengan presisi tinggi.♦ Burr karbida memiliki masa pakai yang panjang, 10 kali lebih tahan lama daripada pemotong baja berkecepatan tinggi, dan 200 kali lebih tahan lama daripada roda penggiling aluminium oksida.♦ Carbide burr mudah digunakan, aman dan dapat diandalkan, dapat mengurangi intensitas kerja dan meningkatkan lingkungan kerja.♦ Manfaat ekonomi setelah penggunaan karbida burr sangat meningkat, dan biaya pengolahan komprehensif dapat dikurangi puluhan kali dengan menggunakan karbida burr. 5. RANGKUNGAN MATERIAL yang DISINDUKAN dari BURR CARBIDE. Aplikasi Bahan-bahan Digunakan untuk deburring, penggilingan proses persiapan, pengelasan permukaan, pengolahan titik pengelasan, pengolahan membentuk, casting chamfering, pengolahan tenggelam, pembersihan. Baja, Besi Tuang Baja yang tidak keras, baja yang tidak diobati panas, kekuatan tidak melebihi 1.200N/mm2 ((< 38HRC) struktur baja, baja karbon, baja alat, baja non-logam, baja karburasi, baja cor Baja keras, baja yang diolah panas, kekuatan lebih dari 1.200N/mm2 ((> 38HRC) Baja alat, baja tempered, baja paduan, baja cor Baja tahan karat Baja tahan karat dan tahan asam baja tahan karat austenit dan ferit Logam Nonferrous logam nonferrous lembut aluminium Kuningan, tembaga merah, seng logam keras nonferrous paduan aluminium, kuningan, tembaga, seng Kuningan, titanium/paduan titanium, paduan duralumin (berisi silikon tinggi) bahan tahan panas Paduan berbasis nikel dan kobalt (pembuatan mesin dan turbin) Besi cor besi cor abu, besi cor putih Grafit nodular / besi ductile EN-GJS(GGG) besi cor putih yang dipanaskan EN-GJMW(GTW), besi hitam EN-GJMB(GTS) Digunakan untuk penggilingan, pengolahan membentuk Plastik, Bahan Lainnya Plastik bertulang (GRP/CRP), kandungan serat ≤ 40% Plastik diperkuat serat (GRP/CRP), kandungan serat > 40% Digunakan untuk pemangkasan, penggilingan bentuk lubang pemotongan 　 termoplastik 6. alat yang cocok dari karbida BURR. Carbide burr biasanya digunakan dengan mesin penggiling listrik kecepatan tinggi atau alat pneumatik, juga dapat digunakan dengan dipasang pada alat mesin.Jadi penggunaan karbida burr di industri umumnya didorong oleh alat pneumatik. Untuk penggunaan pribadi, penggiling listrik lebih nyaman, itu bekerja setelah Anda memasangnya, tanpa kompresor udara. Yang perlu Anda lakukan adalah memilih penggiling listrik dengan kecepatan tinggi.Kecepatan yang direkomendasikan umumnya 6000-40000 RPM, dan deskripsi yang lebih rinci tentang kecepatan yang direkomendasikan diberikan di bawah ini. 7. Kecepatan yang direkomendasikan dari karbida Burr.Burr karbida harus dioperasikan pada kecepatan yang wajar dari 1.500 hingga 3.000 kaki permukaan per menit Menurut spesifikasi ini, berbagai jenis burr karbida tersedia untuk penggiling.Misalnya: Penggiling 30.000-RPM dapat mencocokkan karbida burr yang diameternya 3/16 "untuk 3/8"; Untuk 22.000-RPM penggiling, 1/4" untuk 1/2 "diameter karbida burr tersedia.yang terbaik adalah memilih diameter yang paling umum digunakan.Selain itu, pengoptimalan lingkungan grinding dan pemeliharaan mesin grinding juga sangat penting..Oleh karena itu, kami merekomendasikan agar Anda sering memeriksa sistem tekanan udara dan perakitan segel mesin penggiling Anda. Kecepatan kerja yang wajar memang sangat penting untuk mencapai efek pemotongan yang baik dan kualitas benda kerja.tapi jika kecepatan terlalu tinggi dapat menyebabkan batang baja untuk retak· Mengurangi kecepatan membantu untuk memotong cepat, namun, hal ini dapat menyebabkan overheating sistem dan mengurangi kualitas memotong.Jadi setiap jenis karbida burr harus dipilih sesuai dengan operasi spesifik dari kecepatan yang tepat.Silakan periksa daftar kecepatan yang direkomendasikan sebagai berikut: Daftar kecepatan yang direkomendasikan untuk penggunaan burr karbida. Kisaran kecepatan dianjurkan untuk bahan yang berbeda dan diameter burr(rpm) Diameter Burr 3mm (1/8") 6mm (1/4") 10mm (3/8") 12mm (1/2") 16mm (5/8") Kecepatan operasi maksimum (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Aluminium, Plastik Jangkauan kecepatan 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Kecepatan awal yang disarankan 65000 40000 25000 20000 15000 Tembaga, Besi Tuang Jangkauan kecepatan 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Kecepatan awal yang disarankan 65000 45000 30000 25000 20000 Baja ringan Jangkauan kecepatan 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000-20000 Kecepatan awal yang disarankan 80000 50000 30000 25000 20000