Saat memilih mata bor putar tungsten karbida, sebagian besar pembeli fokus pada kelas karbida, kekerasan, atau ukuran gagang—tetapi seringkali mengabaikan salah satu faktor kinerja yang paling penting: geometri gigi.

Desain gigi (juga disebut alur atau pola pemotongan) secara langsung menentukan kecepatan pemotongan, efisiensi pembuangan serpihan, hasil akhir permukaan, pembangkitan panas, dan masa pakai alat.

Jika Anda adalah distributor alat, pembeli industri, atau manajer pembelian pabrik, memahami geometri gigi akan membantu Anda memilih mata bor karbida yang tepat untuk setiap aplikasi—dan menghindari biaya perkakas yang tidak perlu.

Apa Itu Geometri Gigi pada Mata Bor Putar Karbida?
Geometri gigi mengacu pada bentuk, ukuran, dan tata letak tepi potong pada kepala mata bor karbida. Gigi potong ini menghilangkan material dengan penggilingan putar berkecepatan tinggi, dan struktur gigi mengontrol:
- Seberapa agresif material dihilangkan
- Seberapa halus mata bor memotong
- Bagaimana serpihan dibuang
- Berapa lama mata bor bertahan

Pola gigi yang dirancang dengan baik meningkatkan efisiensi pemotongan sebesar 30–50% dan secara signifikan mengurangi keausan alat.

Jenis Gigi Umum pada Mata Bor Karbida

Faktor Kinerja

Ideal untuk porting otomotif, penggilingan dirgantara, penyelesaian alat cetakan, perbaikan galangan kapal, dan jalur deburring presisi.Bagaimana Geometri Gigi Mempengaruhi Kinerja Pemotongan

1. Efisiensi Pembuangan Serpihan: Desain alur besar membuang serpihan lebih cepat (terbaik untuk aluminium), sementara gigi potong silang mengurangi ukuran serpihan (terbaik untuk baja tahan karat).
2. Kecepatan Pemotongan: Geometri alur yang agresif meningkatkan laju penghilangan tetapi juga membutuhkan RPM yang lebih tinggi dan alat yang stabil.
3. Pembangkitan Panas: Jenis gigi yang salah = panas berlebihan = keausan alat + luka bakar pada benda kerja.
4. Getaran & Stabilitas: Mata bor potong ganda mengurangi getaran dan meningkatkan kontrol—ideal untuk operasi gerinda die manual.
5. Umur Alat: Geometri gigi yang dioptimalkan mengurangi gesekan dan pemuatan—memperpanjang umur mata bor hingga 25–40%.
Memilih Geometri Gigi yang Tepat untuk Material yang Berbeda

Material

Geometri alur variabel
Pola pemecah serpihan
Desain gigi heliks tinggi
Karbida butiran mikro + gigi yang diasah CNC
Desain spiral tangan kiri untuk aplikasi khusus
*

Ideal untuk porting otomotif, penggilingan dirgantara, penyelesaian alat cetakan, perbaikan galangan kapal, dan jalur deburring presisi.Cara Mengidentifikasi Geometri Gigi Berkualitas Tinggi

Sebelum memilih pemasok mata bor karbida, periksa:

- Ketajaman tepi potong
- Simetri dan keseimbangan gigi
- Presisi gerinda CNC
- Kekuatan patri perak
- Hasil akhir permukaan
FAQ – Pembeli Juga Bertanya

Q1: Jenis gigi mata bor karbida mana yang paling awet?
Mata bor potong ganda umumnya memberikan keseimbangan terbaik antara kecepatan dan umur alat.
Q2: Bisakah saya meminta geometri gigi khusus?

Ya—kustomisasi OEM dari desain gigi tersedia untuk pesanan volume.
Q3: Jenis gigi apa yang terbaik untuk baja tahan karat?

Mata bor potong ganda—mengurangi pengerasan, kontrol yang lebih halus.
Kesimpulan

Geometri gigi secara langsung mengontrol kecepatan pemotongan, pembuangan serpihan, hasil akhir permukaan, panas, dan umur alat. Memilih desain gigi yang tepat berarti kinerja yang lebih tinggi dan biaya perkakas yang lebih rendah.
Kami memproduksi mata bor putar tungsten karbida untuk distributor alat global dan pengguna industri

.  Kami memiliki keunggulan utama berikut:- Karbida butiran ultra-halus WC
- Penggilingan presisi CNC 5-sumbu
- Patri perak berkekuatan tinggi
- Geometri gigi standar & khusus

Hubungi Kami

CHENGDU BABOS CUTTING TECH CO.,LTD

E-mail

sales@industrial-cuttingtools.com

Kontak Cepat

Tentang Kami Produk Blog solusi Hubungi Kami

Alamat Kami

Alamat

Unit 1, Gedung 11, No. 88, Jalan Jin'an, Jalan Damian, Zona Pengembangan Ekonomi dan Teknologi Chengdu, Tiongkok

Telp

00-86-19158860381

+8619158860381

+8619158860381