1Apa itu BURR karbida?
Karbida burr, juga dikenal sebagai burr bit, burr cutter, karbida burr bit, karbida die grinder bit dll.Burr karbida adalah sejenis alat pemotong putar yang dipegang pada alat pneumatik atau alat listrik dan khusus digunakan untuk menghilangkan burr logamIni terutama digunakan dalam proses pengolahan kasar benda kerja dengan efisiensi tinggi.
2Komponen Karbida Burr?
Carbide burr dapat dibagi menjadi jenis las dan jenis padat. jenis las terbuat dari bagian kepala karbida dan bagian batang baja yang dilas bersama-sama, ketika diameter kepala burr dan batang tidak sama,digunakan jenis lasJenis padat terbuat dari karbida padat ketika diameter kepala dan batang burr sama.
3Untuk apa digunakan CARBIDE BURR?
Carbide burr telah banyak digunakan, ini adalah cara penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mencapai mekanisasi pemasangan.itu telah menjadi alat yang diperlukan untuk pemasangan dan tukang perbaikan.
Penggunaan utama:
♦ Penghapusan chip.
♦ perubahan bentuk.
♦ ujung dan akhir chamfer.
♦ melakukan penggilingan persiapan untuk pengelasan.
♦ pembersihan las.
♦ bahan pengecoran yang bersih.
♦ meningkatkan geometri benda kerja.
Industri utama:
♦ Industri cetakan. Untuk menyelesaikan semua jenis rongga cetakan logam, seperti cetakan sepatu dan sebagainya.
♦ Industri ukiran. Untuk ukiran semua jenis logam dan non-logam, seperti hadiah kerajinan.
♦ Industri manufaktur peralatan. untuk membersihkan sirip, burr, welding-seam dari casting, forge piece dan welding, seperti pabrik mesin casting, galangan kapal, polishing wheel hub di pabrik mobil,dll.
♦ Industri mesin: untuk pengolahan chamfer, bulat, alur dan kunci dari semua jenis bagian mekanik, membersihkan pipa, menyelesaikan permukaan lubang bagian dalam bagian mesin,seperti pabrik mesin, bengkel dan sebagainya.
♦ Industri mesin: Untuk menghaluskan aliran impeller, seperti pabrik mesin mobil.
♦Industri pengelasan. Untuk merapikan permukaan pengelasan, seperti pengelasan riveting.
4Keuntungan dari karbida BURR.
♦ Semua jenis logam (termasuk baja mati) dan bahan non-logam (seperti marmer, batu giok, tulang, plastik) dengan kekerasan di bawah HRC70 dapat dipotong sewenang-wenang dengan burr karbida.
♦ Ia dapat menggantikan roda penggiling kecil dengan batang pada sebagian besar pekerjaan, dan tidak ada polusi debu.
♦ Efisiensi produksi yang tinggi, puluhan kali lebih tinggi dari efisiensi pengolahan file manual, dan lebih dari sepuluh kali lebih tinggi dari efisiensi pengolahan roda penggiling kecil dengan batang.
♦ Dengan kualitas pengolahan yang baik, permukaan yang tinggi, karbida burr dapat memproses berbagai bentuk rongga cetakan dengan presisi tinggi.
♦ Burr karbida memiliki masa pakai yang panjang, 10 kali lebih tahan lama daripada pemotong baja berkecepatan tinggi, dan 200 kali lebih tahan lama daripada roda penggiling aluminium oksida.
♦ Carbide burr mudah digunakan, aman dan dapat diandalkan, dapat mengurangi intensitas kerja dan meningkatkan lingkungan kerja.
♦ Manfaat ekonomi setelah penggunaan karbida burr sangat meningkat, dan biaya pengolahan komprehensif dapat dikurangi puluhan kali dengan menggunakan karbida burr.
5. RANGKUNGAN MATERIAL yang DISINDUKAN dari BURR CARBIDE.
|
Aplikasi
|
Bahan-bahan
|
|
Digunakan untuk deburring, penggilingan proses persiapan, pengelasan permukaan, pengolahan titik pengelasan, pengolahan membentuk, casting chamfering, pengolahan tenggelam, pembersihan.
|
Baja, Besi Tuang
|
Baja yang tidak keras, baja yang tidak diobati panas, kekuatan tidak melebihi 1.200N/mm2 ((< 38HRC)
|
struktur baja, baja karbon, baja alat, baja non-logam, baja karburasi, baja cor
|
|
Baja keras, baja yang diolah panas, kekuatan lebih dari 1.200N/mm2 ((> 38HRC)
|
Baja alat, baja tempered, baja paduan, baja cor
|
|
Baja tahan karat
|
Baja tahan karat dan tahan asam
|
baja tahan karat austenit dan ferit
|
|
Logam Nonferrous
|
logam nonferrous lembut
|
aluminium
|
|
Kuningan, tembaga merah, seng
|
|
logam keras nonferrous
|
paduan aluminium, kuningan, tembaga, seng
|
|
Kuningan, titanium/paduan titanium, paduan duralumin (berisi silikon tinggi)
|
|
bahan tahan panas
|
Paduan berbasis nikel dan kobalt (pembuatan mesin dan turbin)
|
|
Besi cor
|
besi cor abu, besi cor putih
|
Grafit nodular / besi ductile EN-GJS(GGG)
|
|
besi cor putih yang dipanaskan EN-GJMW(GTW),
|
|
besi hitam EN-GJMB(GTS)
|
|
Digunakan untuk penggilingan, pengolahan membentuk
|
Plastik, Bahan Lainnya
|
Plastik bertulang (GRP/CRP), kandungan serat ≤ 40%
|
|
Plastik diperkuat serat (GRP/CRP), kandungan serat > 40%
|
|
Digunakan untuk pemangkasan, penggilingan bentuk lubang pemotongan
|
|
termoplastik
|
6. alat yang cocok dari karbida BURR.
Carbide burr biasanya digunakan dengan mesin penggiling listrik kecepatan tinggi atau alat pneumatik, juga dapat digunakan dengan dipasang pada alat mesin.Jadi penggunaan karbida burr di industri umumnya didorong oleh alat pneumatik. Untuk penggunaan pribadi, penggiling listrik lebih nyaman, itu bekerja setelah Anda memasangnya, tanpa kompresor udara. Yang perlu Anda lakukan adalah memilih penggiling listrik dengan kecepatan tinggi.Kecepatan yang direkomendasikan umumnya 6000-40000 RPM, dan deskripsi yang lebih rinci tentang kecepatan yang direkomendasikan diberikan di bawah ini.
7. Kecepatan yang direkomendasikan dari karbida Burr.
Burr karbida harus dioperasikan pada kecepatan yang wajar dari 1.500 hingga 3.000 kaki permukaan per menit Menurut spesifikasi ini, berbagai jenis burr karbida tersedia untuk penggiling.Misalnya: Penggiling 30.000-RPM dapat mencocokkan karbida burr yang diameternya 3/16 "untuk 3/8"; Untuk 22.000-RPM penggiling, 1/4" untuk 1/2 "diameter karbida burr tersedia.yang terbaik adalah memilih diameter yang paling umum digunakan.
Selain itu, pengoptimalan lingkungan grinding dan pemeliharaan mesin grinding juga sangat penting..Oleh karena itu, kami merekomendasikan agar Anda sering memeriksa sistem tekanan udara dan perakitan segel mesin penggiling Anda.
Kecepatan kerja yang wajar memang sangat penting untuk mencapai efek pemotongan yang baik dan kualitas benda kerja.tapi jika kecepatan terlalu tinggi dapat menyebabkan batang baja untuk retak· Mengurangi kecepatan membantu untuk memotong cepat, namun, hal ini dapat menyebabkan overheating sistem dan mengurangi kualitas memotong.Jadi setiap jenis karbida burr harus dipilih sesuai dengan operasi spesifik dari kecepatan yang tepat.
Silakan periksa daftar kecepatan yang direkomendasikan sebagai berikut:
|
Daftar kecepatan yang direkomendasikan untuk penggunaan burr karbida.
|
|
Kisaran kecepatan dianjurkan untuk bahan yang berbeda dan diameter burr
(rpm)
|
Diameter Burr
|
|
3mm (1/8")
|
6mm (1/4")
|
10mm (3/8")
|
12mm (1/2")
|
16mm (5/8")
|
|
Kecepatan operasi maksimum (rpm)
|
90000
|
65000
|
55000
|
35000
|
25000
|
|
Aluminium, Plastik
|
Jangkauan kecepatan
|
60000-80000
|
15000-60000
|
10000-50000
|
7000-30000
|
6000-20000
|
|
Kecepatan awal yang disarankan
|
65000
|
40000
|
25000
|
20000
|
15000
|
|
Tembaga, Besi Tuang
|
Jangkauan kecepatan
|
45000-80000
|
22500-60000
|
15000-40000
|
11000-30000
|
9000-20000
|
|
Kecepatan awal yang disarankan
|
65000
|
45000
|
30000
|
25000
|
20000
|
|
Baja ringan
|
Jangkauan kecepatan
|
60000-80000
|
45000-60000
|
30000-40000
|
22500-30000
|
18000-20000
|
|
Kecepatan awal yang disarankan
|
80000
|
50000
|
30000
|
25000
|
20000
|
|
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!